高开网配资格力国际首创转缸容积式制冷剂泵，引领机房空调技术进步

由格力电器自主研发的“新型高效转缸容积式制冷剂泵及机房空调系统”在7月27日顺利通过中国轻工业联合会组织的科技鉴定，其中“新型高效转缸式制冷剂泵”被评为国际首创，使用该泵的机房空调总体技术达到国际领先水平，为全球高耗能场景的绿色转型提供了中国方案。

l 核心技术攻克世界难题

格力电器历时10年研发的转缸容积式制冷剂泵，通过机械结构创新与流场优化，泵效率较传统离心泵提升1~5倍，扬程范围是传统离心泵的3倍，同时攻克了气液两相运行的世界难题，一举解决了传统氟泵空调能耗高、运行环温窄、工程应用受限的技术难题，该泵已成功应用在格力部分机房空调产品，总体技术达到国际领先水平。

l 高效节能最大化利用自然冷源

1）转缸制冷剂泵技术：拓宽自然冷源利用边界

在低温季节，机组自动切换至制冷剂泵循环模式，替代传统压缩机驱动制冷，将自然冷源利用的室外温度阈值从5℃拓宽至20℃。这一突破意义非凡，以北京为例，高效氟泵制冷模式全年运行时长占比从原本的40%大幅提升至66%，而在广州，该技术使原本无法采用高效氟泵制冷也突破至可在全年1/3的时间运行，让不同地域的数据中心都能享受到高效节能的制冷服务。

节能效益：较传统氟泵空调，年度自然冷却运行时长增加23%~33%，全年综合能效（AEER）较国标一级能效限值提升89%~119%，单台机组年节电量超3万kWh。

2）无级调速大轴流EC风机：高效电机驱动，降低风侧能耗

在业内列间产品首次采用大轴流低转速EC风机，替代采用高转速离心EC风机或超高速小轴流DC风机。集成高效率无刷直流电机（效率85%~90%）与智能控制模块，实现风量与能耗的动态匹配。机内静压损失减少30%以上，噪音降低3dB(A)以上，部分负荷下节能效果更显著。通过变频调节风机转速，精准匹配机房实时热负荷，避免“大风量高能耗”运行模式。

3）C型蒸发器：流场优化，减少系统阻力

行业首创的C型高效蒸发器，通过三维流场仿真重构换热结构，突破传统单片斜置/双片V型设计局限，迎面风速降低约20%，空气侧压降减少约30%；相同风量下风机功耗降低约9%，系统综合能效提升8%~12%；紧凑型设计减少机组体积，适配高密度机房部署需求。

l 可靠保障全年稳定运行

液态冷媒动力润滑技术，突破传统设计，通过冷媒自身液态特性实现动力润滑，彻底消除对油润滑系统的依赖，该技术使冷剂泵在无油润滑的极端工况下仍能稳定运行，消除汽蚀风险，寿命达10年以上，维护成本降低60%。同时将扬程范围扩展至0.05~0.6MPa（传统离心泵仅0.2~0.4MPa），显著提升转缸制冷剂泵在高负荷、长距离输送等复杂场景下的适应性，确保系统全年无故障运行。配合-35℃~48℃超宽温域制冷能力，机组可覆盖极寒至高温地区的全年制冷需求，尤其适用于数据中心等对连续运行要求严苛的场景。

l 智能温湿双控实现机房环境的高精度调节

通过动态匹配机房实时热负荷与湿负荷，系统可避免过度制冷/除湿造成的能耗浪费，兼顾环境稳定性与能效优化。• 温度控制：范围15℃~40℃，控制精度达±1℃，有效消除局部热点，保障服务器稳定运行；• 湿度控制：范围25%~70%，控制精度达±5%，防止静电产生与设备凝露，延长电子元件寿命。

l 创新驱动绿色转型赋能“双碳”战略

格力基于自主研发的转缸制冷剂泵技术推出的氟泵机房空调机组，高效节能、稳定可靠、全年制冷运行，可应用于各类数据中心、机房等高热密度场景，目前已服务中国移动、中国联通、中国电信等多个样板工程。格力以创新技术驱动制冷系统能效升级，助力国家"双碳"战略落地。